Ikhtisar Produk

Sistem hidraulik{0}}tugas berat memerlukan perlindungan tanpa kompromi terhadap kontaminasi cairan. Sebagai pemasok global utama untuk solusi filtrasi industri, kami merancang-Filter Pengembalian Hidraulik berperforma tinggi untuk Mesin Konstruksi yang dirancang untuk menjaga kebersihan oli hidraulik, mencegah keausan komponen dini, dan meminimalkan waktu henti peralatan di lingkungan paling keras.

Spesifikasi Teknis

Barang	Spesifikasi / Data Teknis
Nama Produk	Elemen Filter Balik Hidraulik
Aplikasi	Jalur Pengembalian Hidraulik Mesin Konstruksi
Filter Opsi Media	Serat-kaca mikro, Wire Mesh Baja Tahan Karat, Kertas Komposit
Peringkat Filtrasi	3 mikron, 5 mikron, 10 mikron, 20 mikron, 25 mikron (Dapat Disesuaikan)
Peringkat Keruntuhan Struktural	10 bar, 21 bar, atau ketahanan tekanan-tinggi yang disesuaikan
Bahan Segel	Karet Nitril (NBR), Fluorokarbon (Viton), EPDM
Suhu Operasional	-30 derajat Celcius hingga 120 derajat Celcius
Kapasitas Laju Aliran	Hingga 1000 Liter per menit (tergantung dimensi model)
Tekanan Katup Bypass	1,0 bar, 1,5 bar, 2,0 bar, 3,0 bar, atau disesuaikan
Kompatibilitas OEM/ODM	Didukung sepenuhnya berdasarkan{0}}nomor bagian atau gambar referensi silang

Aplikasi Target & Jenis Mesin

Filter balik hidraulik kami banyak digunakan di berbagai macam mesin berat dan peralatan industri:

Kategori Mesin:Ekskavator Hidraulik, Pemuat Beroda, Buldoser Perayap, Derek Bergerak, Rig Pengeboran, Truk Pompa Beton, Truk Penambangan, dan{0}}Mesin Pertanian Tugas Berat.

Kompatibilitas Peralatan:Elemen filter pengganti-bermutu tinggi dirancang agar sesuai dengan spesifikasi teknis merek alat berat global utama.

Kontrol Kualitas & Standar Pengujian Internasional

Setiap filter balik hidraulik yang kami produksi menjalani pengujian laboratorium yang ketat dan proses kontrol kualitas untuk mencocokkan atau melampaui standar internasional. Kami menggunakan peralatan pengujian-tercanggih-untuk memverifikasi indikator kinerja di beberapa metrik utama:

ISO 2941:Verifikasi ketahanan runtuh/pecah (memastikan integritas struktural elemen filter di bawah tekanan diferensial tinggi).

ISO 2942:Verifikasi integritas fabrikasi (uji titik gelembung untuk memastikan kualitas segel dan memastikan tidak ada cacat media).

ISO 2943:Verifikasi kompatibilitas material dengan cairan (memastikan kinerja yang konsisten di berbagai oli hidrolik, cairan sintetis, dan suhu pengoperasian).

ISO 3723:Metode uji beban akhir (memverifikasi kekuatan aksial elemen filter).

ISO 3724:Verifikasi karakteristik kelelahan aliran (memastikan struktur lipit bertahan-denyut aliran frekuensi tinggi).

ISO 3968:Evaluasi penurunan tekanan versus karakteristik aliran.

ISO 16889:Metode multi-lintasan untuk mengevaluasi kinerja filtrasi (memverifikasi efisiensi-penghilangan partikel dan kapasitas-penampungan kotoran).

Kemampuan Manufaktur & Proses Produksi

Fasilitas produksi modern kami dirancang untuk memenuhi-permintaan global bervolume tinggi sambil mempertahankan standar kualitas tanpa kompromi. Proses produksi kami meliputi:

Jalur Produksi Lipatan Otomatis:Pastikan jarak dan kedalaman lipatan yang seragam, yang mencegah lipatan lipatan dan memaksimalkan luas permukaan yang dapat digunakan.

Area Pertemuan Cleanroom:Penting untuk mencegah debu lingkungan mencemari elemen filter selama tahap perakitan akhir dan penyegelan.

Ketertelusuran Batch:Setiap proses produksi diberi label dengan kode batch, sehingga memungkinkan kami melacak bahan mentah dan hasil pengujian kembali ke sumbernya untuk akuntabilitas mutlak.

Layanan OEM, Kustomisasi & Penggantian
Kami berspesialisasi dalam mendukung distributor dan-manajer armada mesin berat dengan layanan manufaktur yang fleksibel dan-disesuaikan dengan kebutuhan.

Kemampuan Rekayasa Kustom

Dimensi Khusus:Diameter luar, diameter dalam, dan tinggi keseluruhan disesuaikan agar sesuai dengan wadah filter non-standar atau kepemilikan.

Formulasi Media yang Disesuaikan:Media anti-statis, media-penghilang air, atau-bahan tahan suhu ekstrim untuk disesuaikan dengan aplikasi khusus.

Pelabelan & Pencitraan Merek Pribadi:Kemasan khusus profesional, stempel tutup ujung yang disesuaikan, dan pencetakan bermerek.

Pertanyaan Umum

T: Berapa interval penggantian yang direkomendasikan untuk filter balik hidraulik pada mesin konstruksi?

J: Umumnya, filter balik hidraulik pada alat berat harus diganti setiap 500 hingga 1.000 jam pengoperasian. Namun, interval pastinya bergantung pada lingkungan kerja, kualitas oli hidrolik, dan pedoman pabrikan peralatan. Lingkungan penambangan dan penggalian-berdebu tinggi mungkin memerlukan perubahan yang lebih sering, atau perubahan segera ketika indikator penurunan tekanan sistem memberi sinyal adanya pembatasan.

T: Bagaimana saya tahu jika filter balik hidrolik saya rusak atau tersumbat?

J: Gejala umum dari filter balik yang tersumbat mencakup lampu indikator bypass yang aktif, peningkatan suhu pengoperasian sistem, waktu respons hidraulik yang lamban, kebisingan yang tidak biasa dari pompa hidraulik, atau kontaminasi partikulat yang terlihat selama analisis oli rutin.

T: Mengapa media mikro-serat kaca lebih disukai dibandingkan media kertas standar untuk filter hidrolik?

J: Media-serat kaca mikro memiliki fitur serat anorganik yang jauh lebih kecil dengan bentuk tidak beraturan yang memungkinkan kepadatan pori lebih tinggi. Konstruksi ini memberikan efisiensi filtrasi yang jauh lebih tinggi (peringkat absolut), hambatan aliran yang lebih rendah, dan kapasitas penahan kotoran yang jauh lebih besar. Media kertas standar (selulosa) menyerap air dan membengkak, sehingga masa pakainya lebih pendek dan penangkapan partikelnya kurang dapat diandalkan.

Tag populer: filter balik hidrolik untuk mesin konstruksi, filter balik hidrolik Cina untuk produsen, pemasok, pabrik mesin konstruksi, Nomor telepon 11840382, A034P660, AF25964, AF26094, Filter Udara Fleetguard, P629067

Filter Pengembalian Hidraulik Untuk Mesin Konstruksi